作者：廣東省技師學(xué)院機(jī)械制造系 鄧萬國
P]-d (N}/H 09`5< 9/ 摘要：在熱流道澆注系統(tǒng)中，通過針閥控制系統(tǒng)控制模具的注射過程。熱流道澆注系統(tǒng)的采用，不僅縮短了制件的成型周期，節(jié)省了塑料原料，而且在很在程度上提高了產(chǎn)品質(zhì)量。對精度要求高的塑件的大批量生產(chǎn)，具有很大的綜合效益。
#Yi,EwD 關(guān)鍵字：插座面板；熱流道；注射模；針閥控制；熱嘴
TjGe 8L: .asHFT7]9 熱流道注射塑料模在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均已得到極為廣泛的應(yīng)用。不僅是因?yàn)闊崃鞯雷⑸渌芰夏？s短了制件的成型周期、節(jié)約了塑料原料、實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)過程，更是因?yàn)樵跓崃鞯滥＞叩某尚瓦^程中，塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)里能得到準(zhǔn)確地控制，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內(nèi)的熔體溫度能基本保持與注射機(jī)噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內(nèi)的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態(tài)流入各個(gè)模腔，從而獲得品質(zhì)良好的塑料制件。熱流道注射成型的零件澆口質(zhì)量好、脫模后殘余應(yīng)力低、零件變形小。因此，對質(zhì)量要求高的﹑生產(chǎn)批量大的塑件均可采用熱流道注射模生產(chǎn)。
MCU{@ \?Xf EZ*FGt6( 1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性
? c0OrvM ncf=S(G+ 插座面板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。該產(chǎn)品為一專用插座的面板，其材料為PC塑料，顏色為乳白色。PC料的學(xué)名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。PC塑料在200～220℃呈溶融狀態(tài)，熔融溫度高、熔體粘度大，因而在成型時(shí)熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。
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@*'|8% 圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
*xXa4HB 0\O*\w ? 從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖中可以看出，在產(chǎn)品的底面有很多筋位，無論澆口選擇在產(chǎn)品頂部的中心進(jìn)料，還是以側(cè)口的形式從產(chǎn)品的邊緣進(jìn)料，在注射成型過程中的流動阻力都比較大，因此需要有較高的料溫和較大的注射壓力。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原料兩者都要求高料溫、高壓力來滿足成型工藝的要求，因而采用熱流道澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以解決這一問題。
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ZD1}58U4 2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其工作過程
(L_txd4 :-7`Lfi@% 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)批量大的要求，模具采用了1模2腔的結(jié)構(gòu)形式，采用了從產(chǎn)品頂部中心進(jìn)料的熱流道板的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)不僅使產(chǎn)品澆口處的痕跡較小，從而使產(chǎn)品獲得良好的外觀質(zhì)量，而且還可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)控制過程。模具結(jié)構(gòu)裝配圖如圖2所示。
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QN:gSS{30 圖2 模具結(jié)構(gòu)裝配圖
/rN%y 1 隔熱板 2定模座板 3 支撐塊 4 熱嘴 5 定模型腔鑲塊 6 動模型芯鑲件 7動模型芯鑲塊
Urur/_]-% 8 動模板 9動模墊板 10 頂板導(dǎo)柱 11 頂板導(dǎo)套 12頂桿固定板 13 頂桿墊板 14 動模座板
48Y5ppcS 15 頂管 16 平端緊定螺釘 17、18頂桿 19支承柱 20 復(fù)位桿 21熱流道板定位銷 22熱流道
kxp $Nnk 板定位墊圈 23熱流道板支承圓柱銷24 熱流道堵頭 25 成型加熱管 26 針閥導(dǎo)套 27 針閥
c%w@-n` 氣缸 28 熱流道板29 模具定位圈 30 澆口套31定模型芯鑲件32 限位塊 33 水嘴 34 導(dǎo)柱
pUk i!TA 35 密封圈 36 導(dǎo)套 37 接線盒
O79;tA<k ( -DA% 2.1模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
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