作者：大連市機電研究所 蓋同曦 `2r21rVntf 4B (*{ 空心鉆頭是一種較適合便攜式工具使用的孔加工刀具。但由于空心鉆頭的制造工藝比較復(fù)雜，且不能加工盲孔，因此在金屬切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直徑或貴金屬工件的通孔或鉆孔設(shè)備功率受到限制時才使用。由于空心鉆頭沒有標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品，因此大部分用于特殊材料加工的空心鉆頭均需自行研制。
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o8 h`3;^T 我們曾為用戶研制一種用于加工難加工材料的專用空心鉆頭。被加工材料代號U-Mn，主要化學(xué)成分包括：碳(0.56%～0.68%)、錳(1.35%～1.65%)、硅(0.2%～0. 35%)等；材料抗拉強度≥882N/ mm2，硬度及耐磨性均較高。該鉆頭用于在厚17mm 的材料上加工Ø30+0.5mm通孔，便攜式鉆機功率<1000W，要求鉆頭壽命>30min，鉆頭材料為W6Mo5Gr4V2。在研制該空心鉆頭過程中，通過反復(fù)調(diào)整鉆頭的設(shè)計參數(shù)，并進行鉆孔試驗，最后確定鉆頭幾何參數(shù)為：前角g= 12°，后角a= 9°，副后角a1 = 3°。
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H9pF2C NF&\<2kX 下面就空心鉆頭的設(shè)計對切削性能的影響作一簡要分析。
HzbO#)Id-I D8[&}D4 1 前角變化對鉆頭切削性能的影響
,EwJg69 9n8;eE08 1) 前角對切削力的影響
B;1wnKdj l\$_t2U 前角的變化會影響切屑材料的變形程度，從而使切削力發(fā)生變化。切屑變形越大，切削力越大；切屑變形越小，切削力越小。當(dāng)前角在0°～15°范圍內(nèi)變化時，切削力修正系數(shù)的變化范圍為1.18～1。
{fIH9+v Im6ymaf9 2) 前角對鉆頭耐用度的影響
;CAB.aB~ mp r["C"l 增大鉆頭前角時，會使刀尖強度和散熱體積減小，同時會影響刀尖受力情況。當(dāng)前角為正值時，刀尖受拉應(yīng)力；當(dāng)前角為負(fù)值時，刀尖受壓應(yīng)力。如選用的前角過大，雖可增加鉆頭鋒利度，減小切削力，但刀尖所受拉應(yīng)力較大，刀尖強度降低，容易折斷。在切削試驗中許多鉆頭均因前角過大而損壞。但是，由于被加工材料硬度和強度較高，加之便攜式鉆機的主軸及整機剛性較低，如選用的前角過小，鉆孔時切削力的增大會使主軸產(chǎn)生振動，加工表面出現(xiàn)明顯振紋，鉆頭耐用度也會降低。
>]C;sP n!H FHy2 2 后角變化對鉆頭切削性能的影響
-@^SiI:C &\!-d%||) 增大后角可減小后刀面與切削材料間的摩擦，減小已加工表面的擠壓變形。但如后角過大，則會降低刀刃強度和散熱能力。
<JZ=K5 qc*+;Wi+5 后角的大小直接影響鉆頭耐用度。在鉆孔過程中，鉆頭的主要磨損形式為機械擦傷和相變磨損。考慮機械擦傷磨損，當(dāng)切削壽命一定時，后角越大，可用切削時間越長；考慮相變磨損，后角增大會使鉆頭散熱能力降低。鉆頭磨損后，隨著后刀面磨損帶的逐漸加寬，切削功率逐漸加大，摩擦產(chǎn)生的熱量會逐漸增加，使鉆頭溫度升高，當(dāng)溫度升高到鉆頭相變溫度后，鉆頭將出現(xiàn)快速磨損。
IwWo-WN7. Q&M(wnl5 3 鉆頭設(shè)計對刃磨加工的影響
+H = "5uO< ^D vaT9s 空心鉆頭用量較少，加工批量小，因此設(shè)計鉆頭時應(yīng)考慮其加工工藝問題，盡量以常用機加工設(shè)備和常用刀具實現(xiàn)加工及刃磨。
`4;<\VYCr bIWcL$}4Q 切屑經(jīng)前刀面流出，因此前刀面的形狀直接影響切屑形狀和排屑性能。切屑在流出過程中受到前刀面擠壓和摩擦，進一步產(chǎn)生變形。切屑底層金屬變形程度最大，并沿前刀面產(chǎn)生滑移，使切屑底層長度較長，從而形成各種卷曲形狀。使用空心鉆頭鉆孔時，希望切屑成碎屑或帶狀屑，以利于排屑。為便于加工和刃磨，前刀面必須設(shè)計為平面，且不開斷屑槽。前刀面在使用中不需要重磨。
#/1A:ig to:hMd1T 后刀面是空心鉆頭最易重磨的面，也是磨損速度最快的面，因此空心鉆頭的刃磨是以刃磨后刀面來實現(xiàn)。
~xvQ?c ?- :I<%.|8 副后刀面分為內(nèi)副后刀面和外副后刀面。從重磨角度來說，重磨內(nèi)、外副后刀面不易實現(xiàn)，因此副后刀面應(yīng)設(shè)計為不重磨形式。
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