[轉載]碳鋼表面氮化鈦陶瓷化的耐腐蝕性能研究 [復制鏈接]

作者：高原 徐重 9K1oZ?)_z  
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摘 要：介紹了一種在Q235鋼表面，利用等離子反應濺射直接復合滲鍍合成氮化鈦的工藝方法。該 l\C.",CEcc  
滲鍍層是由鋼鐵材料基體上均勻分布細小氮化鈦顆粒的滲層和表面氮化鈦沉積層組成。沉積層與滲層之間有一平緩過渡區(qū)。滲層與基體是冶金結合，不會產(chǎn)生剝落。滲鍍層表面硬度平均達到HV2 300。X射線衍射結果表明，表面為純氮化鈦層，(200)晶面的衍射峰最強，具有明顯的擇優(yōu)取向。用劃痕儀進行結合強度檢測，聲發(fā)射曲線未見突起的信號峰值，表明結合強度好。復合滲鍍氮化鈦試樣在1o 硫酸、5 鹽酸、3．5 9／6氯化鈉水溶液和硫化氫富液中進行腐蝕試驗。耐腐蝕性能分別比改性前提高了789，26，3．3，67倍。 ;Iq/l%vX  
關鍵詞：氮化鈦；腐蝕性；滲鍍層；等離子體；固溶體；擴散層 9-MUX^?u  
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氮化鈦以其優(yōu)異的力學性能和化學性能，在工業(yè)上得到廣泛的應用n]，成為目前解決耐腐蝕問題的有效方法。本文首先提出了一種新的等離子復合滲鍍合成氮化鈦的方法[ ，該工藝方法形成的氮化鈦組織是鈦固溶體擴散層上均勻分布氮化鈦顆粒和表面氮化鈦沉積層，表面氮化鈦沉積層與基體為冶金結合，結合強度高，不會產(chǎn)生剝落且致密。將等離子復合滲鍍合成氮化鈦試樣與未經(jīng)處理的Q235鋼試樣進行耐腐性能比較。結果表明，前者較后者提高耐腐蝕性能數(shù)倍至數(shù)百倍。 qgfi\/$6  
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1 復合滲鍍氮化鈦工藝 |P%Jw,}]9  
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1．1 工藝試驗 D*lKn62  
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1．1．1 試驗條件 c"[cNZo  
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試樣材料：Q235鋼，尺寸：15 mm×15 mm×5mm，表面經(jīng)過磨削加工。 uCcYPvm  
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鈦供給源：用 5 mm×30 mm 的Ti絲，置于尺寸為080 mm×50 mm×5 mm 桶形圓周上。絲的間隔上下左右lO～ 15 mm。試樣置于桶形陰極的中間，與絲狀源極的尖端間距約5～15 mm。 4ec
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1．1．2 試驗方法 (SvWvm  
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