摘要：在汽車變速器
齒輪加工過程中，目前我公司采用的滾—剃齒（或插齒）工藝，每道工序中都需要控制齒輪齒厚
參數(shù)，以保證最終產(chǎn)品要求的齒輪側(cè)隙。
tb^3-ZUb 關(guān)鍵詞：中心距 法向基節(jié) 基圓螺旋角 基圓弧齒厚 分度圓弧齒厚 公法線長(zhǎng)度 M值 R值
\"5%w *vl X{<j%PdC 1 按產(chǎn)品圖給定參數(shù)確定推導(dǎo)工藝檢測(cè)齒厚的思路：
67')nEQ9 sf@g $ 由于目前神龍公司產(chǎn)品圖都是法國(guó)PAS集團(tuán)提供的，產(chǎn)品圖中給定的齒輪參數(shù)與國(guó)內(nèi)常見參數(shù)略有不同，具體見下表：
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}=az6cLE2 B7_:,R.l 當(dāng)我們拿到零件圖紙開始著手編制齒輪加工工藝時(shí)，我們應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙給定的參數(shù)換算成工藝中需要的參數(shù)，如：齒輪模數(shù)、分度圓螺旋角、變位系數(shù)等，并確定便于線邊檢測(cè)的熱后終檢的齒厚值。而我們通常檢測(cè)齒厚可以選擇下列任意一種方式：
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ot kce+aiv|u 1. 固定弦齒厚；
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2. 分度圓弧齒厚；
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3s 3. 公法線長(zhǎng)度；
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3 4. 量球（棒）跨距：M值；
`4g m'C 5. 量球球底與被測(cè)齒輪中心距：R值。
6ZR'1_i6i= 9=K=gf Z 我公司目前普遍采用的齒厚測(cè)量方式均為R值檢測(cè)法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：檢測(cè)
精度高，誤差小，操作簡(jiǎn)單迅速，適用于大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是：需要專用的R值檢測(cè)裝置，檢具一次性投入成本高，對(duì)于單件和小批量加工不夠經(jīng)濟(jì)。
}I9\=jT l%rwJLN1 在確定了一種零件的終檢R值后，我們要通過試切和預(yù)批量來跟蹤
熱處理變形量，應(yīng)多測(cè)幾次取平均值；在之前還要根據(jù)工藝手冊(cè)余量推薦值作為參考，并通過試驗(yàn)確定滾齒工序應(yīng)給剃齒工序留多少剃齒余量，以齒形完全剃起來，該值越小越經(jīng)濟(jì)，一方面可提高剃齒刀壽命，還可以得到更好的齒面粗糙度。工藝試驗(yàn)均以R值數(shù)據(jù)來跟蹤。
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