1 前言
A*OqUq/H`; E{\CE1* 隨著
激光設備價格的不斷降低及其制造技術的不斷改進，材料表面激光改性和焊接的工業(yè)應用也變得越來越廣泛。前者包括激光表面
熱處理、激光表面合金化和激光表面熔覆等加工方法，是表面工程工作者經常采用的處理手段；而后者是由于其焊縫的大深寬比、高精密度和生產的高效率而受到焊接界的重視，越來越多地把它用于機械制造業(yè)的新產品開發(fā)和生產。
`Z;Z ^c c""&He4zp 在材料表面能較好地吸收激光能量的情況下，激光對材料的輻射可以使材料的表面部分以很高的速度被加熱，隨后靠材料自身的快速導熱又以很快的速度冷卻，這種快速加熱和冷卻特點使加熱區(qū)的組織結構有很多特殊性。例如，在ZL108鋁合金激光重熔區(qū)存在珠光體型層片狀鋁硅共晶［1］，層錯及孿晶［2，3］，在鑄鐵激光重熔區(qū)存在直徑為20nm的超細奧氏體［4］及原始珠光體條紋［5，6］，在T10鋼激光改性區(qū)存在微晶及非晶組織［7］以及T10鋼激光處理區(qū)殘留奧氏體的特殊作用等［8］。
>$D!mraih h&'|^;FM 常用于激光表面改性的材料多為鋼鐵材料，激光處理層的組織結構與材料的合金成分和激光處理
參數(shù)等因素有關，其中的殘留奧氏體是激光處理區(qū)的常見組織，對處理區(qū)的性能有比較顯著的影響。
FOk&z!xYKd m'"r<]pB*4 本文在對不同成分的鋼和鑄鐵以及高合金
模具鋼和高速鋼激光處理組織和性能研究的基礎上，對激光處理區(qū)的殘留奧氏體進行了專題討論，討論的內容包括殘留奧氏體的組織形貌、合金元素固溶度、自身性質以及它們對激光處理區(qū)性能的影響。
/QQRy_Z1) d,^O[9UWo 2結果與分析
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