摘 要：概述了失效與失效分析的概念，以及失效分析的意義、作用和任務(wù)；以防止失效為出發(fā)點，論述了失效分析的工作思路、程序和辯證方法；展望了失效分析的未來。
[T<nTB# w Wa7-N4 關(guān)鍵詞：失效分析；失效分析反饋；失效預(yù)測預(yù)防
#q#C_" yyB;'4Af 美國《金屬
手冊》認為，機械產(chǎn)品的零件或部件處于下列三種狀態(tài)之一時，就可定義為失效:①當(dāng)它完全不能工作時；②仍然可以工作，但已不能令人滿意地實現(xiàn)預(yù)期的功能時；③受到嚴重損傷不能可靠而安全地繼續(xù)使用，必須立即從產(chǎn)品或裝備拆下來進行修理或更換時。
R~
n[g ]-]K 4*{ 機械產(chǎn)品及零部件常見的失效類型包括變形失效、損傷失效和斷裂失效三大類。
H\H4AAP5F$ @)k/t>r( 機械產(chǎn)品及零部件的失效是一個由損傷(裂紋)萌生、擴展(積累)直至破壞的發(fā)展過程。不同失效類型其發(fā)展過程不同，過程的各個階段發(fā)展速度也不相同。例如疲勞斷裂過程一般較長，發(fā)展速度較慢，而解理斷裂失效過程則很短，速度很快，等等。
jkTC/9AE| 1k"<T7K 機械產(chǎn)品及零部件在整個使用壽命期內(nèi)失效發(fā)生的規(guī)律可用“壽命特性
曲線”來說明，即用失效率(λ)———單位時間內(nèi)發(fā)生失效的比率來描述失效的發(fā)展過程。那么在不進行預(yù)防性維修的情況下，失效率(λ)與其工作時間(t)之間具有圖1所示的典型失效曲線，俗稱“浴盆曲線”。按照“浴盆曲線”的形狀，即按照機械產(chǎn)品使用的過程，可將失效分為三類。
UEHJ?
} }@6ws/5 (1)早期失效 是在使用初期，由于設(shè)計和制造上的缺陷而誘發(fā)的失效。因為使用初期，容易暴露上述缺陷而導(dǎo)致失效，因此失效率往往較高，但隨著使用時間的延長，其失效率則很快下降。假若在產(chǎn)品出廠前即進行旨在剔除這類缺陷的過程，則在產(chǎn)品正式使用時，便可使失效率大體保持恒定值。
Pfi|RTX$'* >%LZ|*U (2)隨機失效 在理想的情況下，產(chǎn)品或裝備發(fā)生損傷或老化之前，應(yīng)是無“失效”的。但是由于環(huán)境的偶然變化、操作時的人為差錯或者由于管理不善，仍可能產(chǎn)生隨機失效或稱偶然失效。偶然失效率是隨機分布的，其很低而且基本上是恒定的。這一時期是產(chǎn)品最佳工作時間。偶然失效率(λ)的倒數(shù)即為失效的平均時間。
q(xr5iuP_ HueGARS (3)耗損失效 又稱損傷累積失效。經(jīng)過隨機失效期后，產(chǎn)品中的零部件已到了壽命后期，于是失效開始急劇增加，這種失效叫做耗損失效或損傷累積失效。如果在進入耗損失效期之前進行必要的預(yù)防維修，它的失效率仍可保持在隨機失效率附近，從而延長產(chǎn)品的隨機失效期。
i[L5,%5<H S\5%nz \ 1 失效分析的意義與任務(wù)
x#
M
