一、引言
圖1所示零件，材料為08F，料厚為0.75mm,公差為I TI 3。原來成形的方法是:先將兩折冷沖壓部分成形，再焊接成圖1所示形狀�，F(xiàn)采用不需焊接的冷壓成形法進(jìn)行成形。冷壓成形有3種途徑:
圖1 零件圖
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一是冷沖壓拉延折彎的方法;二是旋壓法;三是拉延與旋壓結(jié)合法。純粹用冷壓成形，在折彎頂部形狀時，很難用模具實(shí)現(xiàn);用旋壓的方法成形是沒有問題，但效率低，也不可取;采用旋壓與拉延相結(jié)合成形法，拉延成形拋物面形，頂部折疊采用旋壓成形，是一個比較適合的方案，因此采用第3種方案。其工藝路線為:拉延成形一修邊一旋壓折邊一沖孔翻邊一攻絲，即完成零件制作。下面對該件的翻邊成形工藝分析及模具設(shè)計介紹如下。
1.確定小孔翻邊是否需要沖預(yù)制孔
該件料厚為0.75mm屬薄壁零件，由于要用自攻螺紋連接，為增加連接螺紋扣數(shù)才需要翻邊的。是否要制預(yù)制孔，也沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)有的企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)厚度為0.8mm，自改螺紋可以不翻邊。該件料厚為0.75mm，十分接近0.8mm，且螺紋直徑為M3，翻邊后肯定會遠(yuǎn)大于0.8mm。因此，對于翻邊高度不作要求。M3螺紋底孔直徑為 ，屬小孔翻邊，不要沖預(yù)制孔。如果沖預(yù)制孔，翻邊豎邊高度會整齊些。但沖孔凸模直徑很小，對沖孔和翻邊都會帶來很多麻煩。
小凸模沖裁，特別是翻邊定位問題，可以講幾乎難于解決。如果不沖預(yù)制孔，可以保證翻邊高度而且定位不成問題，操作也十分方便;但翻邊豎邊可能會高度不一致，且對有的材料會有裂紋現(xiàn)象存在，根據(jù)08F鋼材料的機(jī)械性能分析，其強(qiáng)度極限與流動極限對比，產(chǎn)生裂紋的可能性不太大，且根據(jù)已有的經(jīng)驗，除豎邊高度不一致外，可能會有裂紋痕跡，但并不影響伸用.因此決定不沖預(yù)制孔。
2 翻邊力的計算
翻邊力為：
此時預(yù)制孔的直徑為 則
