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近階段研制精密研磨機,擬用于塑膠鏡片模仁的拋光。研制的過程中,琢磨過拋光的主要工藝因素,記敘如下: QL<uQ`>( ㈠ 拋光速度 -t<8)9q( 光學冷加工行業(yè)內有一觀念:高速拋光高效,表面品質一般;低速拋光低效,但可獲得高品質表面。于是,從機床到工藝便有了“高拋”“低拋”的區(qū)分。 -27uh “睽而知其類,異而知其通。”能溝通高拋低拋二種工藝的是什么因素?當然是速度。當其他工藝因素適當配合時,高拋高效低拋低效無疑是對的,問題是:高拋則表面品質一般,低拋則能加工出高品質的表面,這一條能成為鐵律嗎? y2>XLELy 誠然,一直以來,要加工精準面形且表面疵病等級高的光學元件總是采用低拋工藝,當拋光高精度平面用分離器時,擺速極慢,主軸轉速往往也只有一二十轉甚至更低。 @213KmB. 實際上,在光學冷加工以外的研磨領域總能看到這樣的情形:高轉速能加工出光滑表面。如金相拋光,轉速約1000轉;又如磨頭拋光,轉速幾千轉甚至上萬轉,按光學冷加工的區(qū)分標準,都屬高拋。顯然,反倒是高拋更容易加工出光滑表面。光學冷加工行業(yè)所以沒有象機械行業(yè)那樣追求高轉速,一方面受到面形和表面疵病質量指標的約束,當機床性能不配合時,如面形有跳動,機床有振動等等,轉速就受到限制;另一方面,光學元件的驗收標準,只要感觀上達到鏡面就行,絕大多數情況下不會去檢測鏡面的微觀粗糙度。所以,高轉速反而成了“吃力不討好”的事情(當追求效率時除外)。對此,我們不妨作進一步的追問:既便在不追求加工效率的前提下,高轉速到底有沒有意義?回答當然是肯定的:只有高轉速才有可能獲得超光滑表面。光學冷加工的現(xiàn)狀不檢測表面粗糙度是一回事,不同的研磨速度一定會影響被加工件的表面粗糙度又是另一回事。至于兩者之間的對應關系,有條件的業(yè)內人士可以去做個測試,如果有數據能證明研磨速度與表面粗糙度Ra之間有可靠的負相關關系,那么,提高研磨速度便可成為光學冷加工努力的方向,沿著這個方向,高速拋光不僅能實現(xiàn)高效率,同時還可能獲得超光滑表面,進而可以提升光學儀器的成像質量。 80p?
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