機床主軸的性能必須在滿足了加工
精度和效率為前提，一些傳統(tǒng)的主軸概念已不能滿足現(xiàn)在機床主軸的需求，它的速度和精度，以及剛度、
功率的匹配特性要好，這樣就要考慮質(zhì)量。而
數(shù)控車床加工零件時，車削的
參數(shù)和走刀路徑是設(shè)定好之后通過計算機的控制
系統(tǒng)來進(jìn)行車削加工的，所以零件的加工質(zhì)量和效率重要影響因素的是數(shù)控車床的加工
工藝流程。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，加工質(zhì)量在提高，但在數(shù)控加工的工藝規(guī)范性的指導(dǎo)方面還是很缺乏的，從而產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性得不到保證,這一因素在一定程度上對數(shù)控車床的技術(shù)發(fā)展存在著制約，下面從數(shù)控車床加工的加工方法和工序選擇、線路制定、刀具安裝、等幾個重要步驟對零件的工藝有效改變途徑進(jìn)行分析：
p+ b/k2 Q 一、對加工零件的工藝性分析要準(zhǔn)確
/- Gq`9Z 1、需要加工零件的工藝性要符合數(shù)車加工的特點
=9TwBr.CJ 車床加工零件其圖紙的設(shè)計上，在尺寸的標(biāo)上應(yīng)該以方便加工為前提，在圖紙上應(yīng)該直接使用統(tǒng)一的基準(zhǔn)并給出坐標(biāo)尺寸，這樣便于在編程和協(xié)調(diào)各個尺寸，在保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)，以至于檢測基準(zhǔn)和編程原點等方面的一致性提供了方便，這樣設(shè)計人員對產(chǎn)品的使用特性上打消了顧慮，在手工編程時要計算基點坐標(biāo)和計算點，應(yīng)注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件，自動編程時要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個幾何元素的充分合理的特性。
?"'+tZ=f6 2、需加工的零件工藝性適合數(shù)控車床加工的特點
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