0 引言
\/%mabLK Urr1K) 在
數(shù)控機床中,
精度的表示主要是由誤差大小來表示的,具體精度分為兩種,包括靜態(tài)精度和動態(tài)精度。其中靜態(tài)精度指的是在機床不工作不切削的狀態(tài)下檢測出來的,主要指標為機床本身的幾何精度以及定位精度,這種精度對于機床精度的檢測來說只能表現(xiàn)機床的原始精度;動態(tài)精度顧名思義則是機床在切削過程中所檢測和達到的精度,該精度值的測量包括了機床的原始精度以及在加工過程中環(huán)境以及
工藝問題影響后的精度表示,包括了加工過程中選用的
刀具、工件、振動等帶來的誤差。在機床的生產(chǎn)過程中對于機床的動態(tài)精度不能有效的控制,能夠保證的就是機床的靜態(tài)精度,原始制造的精度,數(shù)控機床的
加工精度則有很多方面的影響因素,這將是下文的主要探討內(nèi)容。
Ar_/9@n _4w%U[GT, 1 、數(shù)控機床加工精度的影響因素
BH1To&ol .j }, 1.1 機床本身的誤差在大量的數(shù)據(jù)和統(tǒng)計中表明,機床的65.7%以上,在安裝時就不能完全符合其相關(guān)指標
標準,在工作當中90%的數(shù)控機床都處于一個失準的工作環(huán)境和狀態(tài)下,這種情況就決定了機床工作狀態(tài)監(jiān)控的重要性,機床精度的測試對于機床精度的保障來說是一個必要的基礎,能夠?qū)α慵募庸ぞ雀玫谋U稀?span style="display:none"> >'eqOZM
rkrt.B 1.2 溫度影響除了機床本身的精度誤差之外,機床在車間環(huán)境下的運作也會受到影響,包括車間的溫度浮動,電動機的發(fā)熱以及接卸摩擦、介質(zhì)影響等,這些問題都會對機床的形態(tài)以及精度造成一定程度的影響,機床的溫度變化就會出現(xiàn)調(diào)整精度的喪失,對機床的精度以及加工工件的尺寸和精度有所影響。同時,溫度升高也使軸承間隙發(fā)生變化,進而影響加工精度。另一方面,溫度升高使溫度分布不均勻,造成各零件或零件各部分之間的相互位置關(guān)系發(fā)生變化,從而造成零件的位移或扭曲。
EOiKwhrV }9JPSl28Jr 1.3 反向偏差所謂的反向偏差指的是在數(shù)控機床的工作中由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區(qū)或者反向間隙造成的誤差現(xiàn)象,也可以成為反向間隙或者失動量。對于采用半閉環(huán)伺服
系統(tǒng)的數(shù)控機床,反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復定位精度,從而影響產(chǎn)品的加工精度。
~kga+H S_atEmQ 1.4 間隙誤差數(shù)控機床的加工過程中需要用到傳動鏈,傳動鏈的運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生一些間隙,這些間隙就容易造成誤差,尤其是在電機運轉(zhuǎn)過程中機床沒有產(chǎn)生運動,這就會造成數(shù)控機床的震蕩或者較大的誤差問題。
\GN5Sy]r 2t'&7>Ys{ 2 、數(shù)控機床加工精度的提高措施
RL%{VE @9L9c 2.1 機床的選用由于機床本身的精度也有差別,這就需要我們在機床的選擇上要注意機床型號以及精度的選擇,目前數(shù)控機床位置精度的檢驗通常采用國際標準ISO230-2 或國家標準GB10931-89 等。在機床的選擇中還要對標準有所注意,這是由于標準的不同也會造成精度的差別。
_gHJ4(?w |cacMgly 2.2 零件的控制滑動軸承的機床可以選用耐磨性較好的軸承,從而保障機床的工作精度。
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&1sfS, 2.3 對車間環(huán)境的控制減少熱源:重點放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承,因其工作條件差發(fā)熱較大,必要時可以改用推力角接觸球軸承代替,以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。隔熱:使熱源遠離主軸,如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。散熱:加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發(fā)。減少熱變形的影響:無論采用何種方式,只能減少熱變形而很難完全消除熱變形,因此還應該采取措施,以減少熱變形的影響。
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