為了提高鏡片的加工精度與效率,利用計算機控制光學(xué)表面成形技術(shù)(CCOS)的拋光方法對光學(xué)鏡片進行拋光全過程動態(tài)仿真。根據(jù)Preston方程建立材料去除函數(shù)模型,對拋光過程中壓力、轉(zhuǎn)速以及工件與拋光磨頭相對半徑比對拋光去除速率的影響進行分析。為建立球面鏡片的動態(tài)全過程仿真,結(jié)合卷積原理,推導(dǎo)加工殘余誤差與去除函數(shù)和駐留時間三者間的線性關(guān)系,根據(jù)鏡片的對稱性,將元素個數(shù)從2m+1點簡化為m+1點,以提高運算效率。最后為獲得仿真最小殘余誤差,采用非負(fù)最小二乘法求解駐留時間。結(jié)果表明,材料去除速率函數(shù)類似于高斯分布,拋光后能使鏡片面形誤差收斂,對模擬表面進行仿真,半徑為100 mm的鏡片其初始表面形貌粗糙度的均方根值從0.467 μm收斂到0.028 μm,輪廓最大高度從6.12 μm收斂到1.48 μm。對實測表面進行加工仿真同樣令其表面形貌粗糙度的均方根值從3.007 μm收斂到0.107 μm,輪廓最大高度從160.73 μm收斂到13.76 μm,因此提出的駐留時間求解方法對于球面鏡片拋光全過程動態(tài)仿真有一定的可行性。