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    [分享]高效率模具數(shù)控加工技術(shù)  [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2006-10-27
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動到本區(qū)(2010-12-09) —
    數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表,在汽車、模具、航空航天、機(jī)械電子等制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用,在科研和生產(chǎn)上極大地促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用從整體上改善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展面貌。制造企業(yè)如何實現(xiàn)其高效數(shù)控加工的目的,一直是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理者、研究人員比較關(guān)注的核心之一。 ;-XfbqZ\  
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    數(shù)控技術(shù)作為引進(jìn)多年的先進(jìn)制造技術(shù),其技術(shù)含量很高,涉及到多方面的內(nèi)容,包括數(shù)控加工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯(lián)動加工、難加工材料的切削、高速切削的應(yīng)用、數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化等方面。數(shù)控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術(shù)管理模式相關(guān),尤其是在早期階段,如何在短時間內(nèi)攻克一門新穎有難度的技術(shù)應(yīng)用難關(guān),使其更好地發(fā)揮效率,是企業(yè)必須重視的主要問題。 ^!d0a bA  
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    一、工藝技術(shù)的信息化建設(shè) yi*EobP  
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    現(xiàn)有國內(nèi)企業(yè)工藝技術(shù)的管理都存在一些缺陷,企業(yè)沒有根據(jù)自身的實力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式。工藝技術(shù)的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計制造工藝信息資源共享不充分、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂、數(shù)控工藝與普通工藝的結(jié)合性差、CAD/CAM軟件的應(yīng)用水平參差不齊、數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化程度低以及產(chǎn)品設(shè)計、數(shù)控工藝、數(shù)控編程并行模式實現(xiàn)程度小等方面。針對制造工藝的信息化建設(shè)與管理要求,可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設(shè)。 ~bC A8  
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    1. 產(chǎn)品設(shè)計、工藝信息資源的共享 Dsp$Nr%*  
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    制造工藝的信息化建設(shè)最重要的是充分利用產(chǎn)品設(shè)計圖形和文檔資源,充分利用企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗,如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數(shù)控編程人員的三維造型時間,而三維造型幾乎耗費了數(shù)控編程50%的時間。建立刀具信息庫、難加工材料切削參數(shù)庫、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數(shù)據(jù)庫等有助于提高編程的質(zhì)量和效率,要充分利用PDM及網(wǎng)絡(luò)資源建立開發(fā)企業(yè)內(nèi)部的工藝信息管理系統(tǒng),共享一切可能利用的制造信息資源。 pA8As  
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    2. 數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結(jié)合 )-emSV0zE  
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    數(shù)控工藝與普通工藝合理銜接,最重要的是針對產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)、批量要求、生產(chǎn)周期、加工精度、生產(chǎn)成本的不同特點分別采取不同的措施。在工藝方案設(shè)計過程中,應(yīng)對產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)、加工方式、工裝夾具的設(shè)計制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結(jié)合、工序的集中劃分、企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀與能力等方面來綜合考慮。實際應(yīng)用時還需要結(jié)合企業(yè)設(shè)備能力、技術(shù)工人和技術(shù)人員的水平等因素。針對研制產(chǎn)品和批生產(chǎn)產(chǎn)品的加工特點,采取適合各自要求的研制工藝與批產(chǎn)工藝對策,實現(xiàn)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的完美結(jié)合。 B ~N3k  
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    3. 數(shù)控工藝與編程的并行編制 Hcwfe=K&/  
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    在工藝的早期階段,數(shù)控程序編制介入變被動為主動,可很大程度上減少此類型的錯誤或風(fēng)險。數(shù)控加工只有在進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型和數(shù)控程序的編制過程中,才能完全發(fā)現(xiàn)工藝和程序中存在的問題,這是由于數(shù)控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產(chǎn)品完全加工出來止,而不像普通工藝那樣,只要總體上沒有問題,尺寸沒有遺漏,零件是否能夠完全加工合格取決于技術(shù)工人的經(jīng)驗和水平。數(shù)控工藝程序并行模式的實現(xiàn)可從設(shè)計產(chǎn)品三維CAD模型的共享、數(shù)控工藝程序的單人負(fù)責(zé)制、數(shù)控技術(shù)工人參與數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工工藝與程序的專項負(fù)責(zé)制等方面來實現(xiàn)。 : S3+UT  
    @qan